Забезпечення неперевершеного контролю якості у виробництві друкованих плат

Представляємо:

У сфері електроніки друковані плати (PCB) відіграють фундаментальну роль у забезпеченні безперебійної роботи різних пристроїв. Щоб забезпечити найвищий рівень якості та надійності, виробникам друкованих плат вкрай важливо впроваджувати суворі заходи перевірки протягом усього виробничого процесу.У цьому блозі ми розглянемо заходи перевірки якості, які використовуються в процесі виробництва друкованих плат нашої компанії, зосереджуючись на наших сертифікатах і патентах, які відображають наше прагнення до досконалості.

Сертифікати та акредитації:

Як поважний виробник друкованих плат, ми маємо численні сертифікати, що підтверджують дотримання найвищих галузевих стандартів. Наша компанія пройшла сертифікацію ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 та IATF16949:2016. Ці сертифікати підтверджують нашу відданість екологічному менеджменту, управлінню якістю та системам управління якістю автомобілів відповідно.

Крім того, ми пишаємося тим, що отримали знаки UL і ROHS, що ще більше підкреслює нашу відданість дотриманню стандартів безпеки та обмежень щодо небезпечних речовин. Бути визнаним урядом як «контрактне та надійне» та «національне високотехнологічне підприємство» означає нашу відповідальність та інноваційність у галузі.

Патент на інновацію:

У нашій компанії ми віримо в те, щоб бути в авангарді технологічних досягнень. Ми отримали загалом 16 патентів на корисні моделі та патенти на винаходи, що демонструє наші постійні зусилля щодо покращення якості та функціональності друкованих плат. Ці патенти є свідченням нашого досвіду та відданості інноваціям, гарантуючи оптимізацію наших виробничих процесів для досягнення оптимальної продуктивності.

Заходи перевірки якості перед виробництвом:

Контроль якості починається на самому початку процесу виробництва друкованої плати. Щоб забезпечити найвищі стандарти, ми спочатку проводимо ретельний аналіз специфікацій і вимог наших клієнтів. Наша досвідчена команда інженерів ретельно аналізує проектну документацію та спілкується з клієнтами, щоб прояснити будь-які неясності, перш ніж рухатися вперед.

Після затвердження проекту ми ретельно перевіряємо та відбираємо високоякісну сировину, включаючи підкладку, мідну фольгу та чорнило для паяльної маски. Наші матеріали проходять сувору перевірку якості, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам, таким як IPC-A-600 і IPC-4101.

На етапі підготовки до виробництва ми проводимо аналіз технологічності (DFM), щоб виявити будь-які потенційні проблеми з виробництвом і забезпечити оптимальний вихід і надійність. Цей крок також дозволяє нам надавати цінні відгуки нашим клієнтам, сприяючи вдосконаленню дизайну та мінімізуючи можливі проблеми з якістю.

Заходи перевірки якості процесу:

Протягом усього виробничого процесу ми використовуємо різні заходи перевірки якості, щоб забезпечити постійну якість і надійність. Ці заходи включають:

1. Автоматична оптична перевірка (AOI): за допомогою передових систем AOI ми проводимо точні перевірки друкованих плат на ключових етапах, наприклад після нанесення паяльної пасти, розміщення компонентів і паяння. AOI дозволяє нам з високою точністю та ефективністю виявляти такі дефекти, як проблеми зі зварюванням, відсутні компоненти та зміщення.

2. Рентгенівська перевірка: для друкованих плат зі складною структурою та високою щільністю рентгенівська перевірка використовується для виявлення прихованих дефектів, які неможливо знайти неозброєним оком. Ця технологія неруйнівного контролю дозволяє нам перевіряти паяні з’єднання, отвори та внутрішні шари на наявність таких дефектів, як розриви, короткі замикання та пустоти.

3. Електричне випробування: перед остаточним складанням ми проводимо комплексне електричне випробування, щоб переконатися в функціональності та надійності друкованої плати. Ці випробування, включаючи тестування в схемі (ICT) і функціональне тестування, допомагають нам виявити будь-які електричні або функціональні проблеми, щоб їх можна було швидко виправити.

4. Тестування навколишнього середовища: щоб забезпечити довговічність наших друкованих плат за різних умов експлуатації, ми піддаємо їх ретельним випробуванням на навколишнє середовище. Це включає термоциклування, тестування вологості, тестування соляного туману тощо. За допомогою цих тестів ми оцінюємо продуктивність друкованої плати за екстремальних температур, вологості та корозійного середовища.

Заходи післяпологової перевірки якості:

Після завершення процесу виробництва ми продовжуємо вживати заходів перевірки якості, щоб гарантувати, що лише найякісніші друковані плати потрапляють до наших клієнтів. Ці заходи включають:

1. Візуальний огляд. Наша досвідчена команда контролю якості проводить ретельний візуальний огляд, щоб виявити будь-які косметичні дефекти, такі як подряпини, плями або помилки друку. Це гарантує, що кінцевий продукт також відповідає естетичним стандартам.

2. Функціональне тестування: щоб підтвердити повну функціональність друкованої плати, ми використовуємо спеціалізоване тестове обладнання та програмне забезпечення для проведення суворого функціонального тестування. Це дозволяє нам перевіряти продуктивність друкованої плати в реальних умовах і відповідати конкретним вимогам наших клієнтів.

На закінчення:

Від початкового етапу проектування до кінцевого продукту наша компанія забезпечує безпрецедентні заходи контролю якості протягом усього процесу виробництва друкованих плат. Наші сертифікати, включаючи ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 і IATF16949:2016, а також знаки UL і ROHS, підкреслюють нашу відданість екологічній стійкості, управлінню якістю та дотриманню правил безпеки.

Крім того, ми маємо 16 патентів на корисні моделі та патенти на винаходи, які відображають нашу наполегливість у інноваціях та постійному вдосконаленні. Використовуючи передові методи контролю якості, такі як AOI, рентгенівський контроль, електричні випробування та випробування навколишнього середовища, ми забезпечуємо виробництво високоякісних надійних друкованих плат.

Виберіть нас як надійного виробника друкованих плат і відчуйте впевненість у безкомпромісному контролі якості та винятковому обслуговуванні клієнтів.