Як виготовляються друковані плати Rogers?

Плата Rogers PCB, також відома як друкована плата Rogers, широко популярна та використовується в різних галузях завдяки своїй чудовій продуктивності та надійності. Ці друковані плати виготовляються зі спеціального матеріалу під назвою ламінат Роджерса, який має унікальні електричні та механічні властивості. У цій публікації в блозі ми зануримося в тонкощі виробництва друкованих плат Роджерса, досліджуючи процеси, матеріали та міркування.

Щоб зрозуміти процес виробництва PCB Rogers, ми повинні спочатку зрозуміти, що це за плати, і зрозуміти, що означає ламінат Rogers.Плати є важливими компонентами електронних пристроїв, які забезпечують механічні опорні структури та електричні з’єднання. Плати Rogers користуються великим попитом у додатках, які вимагають високочастотної передачі сигналу, низьких втрат і стабільності. Вони широко використовуються в таких галузях, як телекомунікації, авіакосмічна, медична та автомобільна.

Корпорація Rogers, відомий постачальник матеріалів, розробила ламінат Rogers спеціально для використання у виробництві високоефективних друкованих плат. Ламінат Роджерс - це композитний матеріал, що складається з тканини зі скловолокна, наповненої керамікою, з системою вуглеводневої термореактивної смоли. Ця суміш демонструє відмінні електричні властивості, такі як низькі діелектричні втрати, висока теплопровідність і чудова стабільність розмірів.

Тепер давайте заглибимося в процес виробництва друкованої плати Rogers:

1. Макет дизайну:

Перший крок у виготовленні будь-якої друкованої плати, включно з друкованою платою Роджерса, передбачає розробку схеми схеми. Інженери використовують спеціалізоване програмне забезпечення для створення схем друкованих плат, належного розміщення та з’єднання компонентів. Цей початковий етап проектування має вирішальне значення для визначення функціональності, продуктивності та надійності кінцевого продукту.

2. Вибір матеріалу:

Коли проект завершено, вибір матеріалу стає критичним. Rogers PCB вимагає вибору відповідного ламінатного матеріалу з урахуванням таких факторів, як необхідна діелектрична проникність, коефіцієнт розсіювання, теплопровідність і механічні властивості. Ламінати Rogers доступні в різних класах, щоб відповідати різним вимогам застосування.

3. Розрізаємо ламінат:

Після завершення вибору дизайну та матеріалу наступним кроком буде розрізання ламінату Rogers за необхідним розміром. Цього можна досягти за допомогою спеціальних інструментів для різання, таких як верстати з ЧПК, що забезпечує точні розміри та уникнення будь-яких пошкоджень матеріалу.

4. Свердління та заливка міді:

На цьому етапі в ламінаті висвердлюються отвори за схемою. Ці отвори, які називаються переходами, забезпечують електричні з’єднання між різними шарами друкованої плати. Потім просвердлені отвори покривають міддю, щоб забезпечити провідність і покращити структурну цілісність отворів.

5. Зображення схеми:

Після свердління шар міді наноситься на ламінат для створення провідних шляхів, необхідних для функціональності друкованої плати. Обміднена плата покрита світлочутливим матеріалом, який називається фоторезистом. Потім схема переноситься на фоторезист за допомогою спеціальних методів, таких як фотолітографія або пряме зображення.

6. Офорт:

Після того, як схема схеми надрукована на фоторезисті, для видалення надлишку міді використовується хімічний травитель. Травник розчиняє небажану мідь, залишаючи бажаний малюнок схеми. Цей процес має вирішальне значення для створення провідних слідів, необхідних для електричних з’єднань друкованої плати.

7. Вирівнювання шарів і ламінування:

Для багатошарових друкованих плат Rogers окремі шари точно вирівнюються за допомогою спеціального обладнання. Ці шари складаються та ламінуються разом, щоб утворити цілісну структуру. Тепло і тиск застосовуються для фізичного та електричного з’єднання шарів, забезпечуючи провідність між ними.

8. Гальваніка та обробка поверхні:

Щоб захистити схему та забезпечити довгострокову надійність, друкована плата проходить процес покриття та обробки поверхні. Тонкий шар металу (зазвичай золота або олова) наноситься на відкриту мідну поверхню. Це покриття запобігає корозії та забезпечує сприятливу поверхню для пайки компонентів.

9. Паяльна маска та застосування шовкографії:

Поверхня друкованої плати покривається паяльною маскою (зазвичай зеленого кольору), залишаючи лише необхідні ділянки для з’єднання компонентів. Цей захисний шар захищає мідні сліди від факторів навколишнього середовища, таких як волога, пил і випадковий контакт. Крім того, можна додати шари шовкографії для позначення компонування компонентів, посилальних позначок та іншої відповідної інформації на поверхні друкованої плати.

10. Тестування та контроль якості:

Після завершення виробничого процесу проводиться ретельна програма тестування та інспекції, щоб переконатися, що друкована плата функціональна та відповідає специфікаціям конструкції. Різноманітні тести, такі як тестування безперервності, тестування високої напруги та тестування імпедансу, перевіряють цілісність і продуктивність друкованих плат Rogers.

Підсумовуючи

Виготовлення друкованих плат Роджерса передбачає ретельний процес, який включає проектування та компонування, вибір матеріалу, різання ламінатів, свердління та заливку міддю, зображення схеми, травлення, вирівнювання шарів та ламінування, покриття, підготовку поверхні, паяльну маску та трафаретний друк, а також ретельний друк. тестування та контроль якості. Розуміння тонкощів виробництва друкованих плат Rogers підкреслює дбайливість, точність і досвід, задіяні у виробництві цих високопродуктивних плат.