Як розрахувати мінімальну ширину доріжки та відстань для виготовлення жорсткої гнучкої друкованої плати?

Жорсткі гнучкі друковані плати (PCB) набули величезної популярності в електронній промисловості завдяки своїй здатності поєднувати переваги як жорстких, так і гнучких підкладок. Оскільки ці плати стають складнішими та густішими, точний розрахунок мінімальної ширини доріжки та відстані стає вирішальним для забезпечення надійної роботи та уникнення таких проблем, як перешкоди сигналу та короткі замикання.У цьому вичерпному посібнику описано основні кроки для розрахунку мінімальної ширини доріжки та відстані для виготовлення жорстких і гнучких друкованих плат, що дозволить вам розробляти високоякісні та довговічні конструкції друкованих плат.

Розуміння друкованих плат Rigid-Flex:

Жорстко-гнучка друкована плата — це друкована плата, яка поєднує в собі жорсткі та гнучкі підкладки на одній платі. Ці підкладки з’єднані пластинчастими наскрізними отворами (PTH), що забезпечує електричне з’єднання між жорсткою та гнучкою областями друкованої плати. Жорсткі ділянки друкованої плати виготовлені з міцних, негнучких матеріалів, таких як FR-4, тоді як гнучкі ділянки виготовлені з таких матеріалів, як поліімід або поліестер. Гнучкість підкладки дозволяє згинати або складати друковану плату, щоб відповідати простору, недоступному для традиційних жорстких плат. Rigid-flex Поєднання жорстких і гнучких областей у друкованій платі забезпечує більш компактну та гнучку конструкцію, що робить її придатною для застосувань з обмеженим простором або складною геометрією. Ці друковані плати використовуються в різноманітних галузях промисловості та застосуваннях, включаючи аерокосмічну, медичну техніку, автомобільну електроніку та споживчу електроніку. Жорстко-гнучкі друковані плати пропонують кілька переваг перед традиційними жорсткими платами. Вони можуть зменшити розмір і вагу електронного обладнання та спростити процес складання, усунувши зайві роз’єми та кабелі. Вони також забезпечують кращу надійність і довговічність, оскільки менше точок відмови, ніж традиційні жорсткі дошки.

Важливість розрахунку мінімальної ширини доріжки та інтервалу для виробництва жорсткої гнучкої друкованої плати:

Обчислення мінімальної ширини доріжки та відстані є критично важливим, оскільки це безпосередньо впливає на електричні характеристики конструкції друкованої плати.Недостатня ширина доріжки може призвести до високого опору, обмежуючи величину струму, який може протікати через доріжку. Це може призвести до падіння напруги та втрати потужності, що може вплинути на загальну функціональність схеми. Недостатня відстань між проводами може призвести до короткого замикання, оскільки сусідні канали можуть торкатися один одного. Це може призвести до витоку струму, що може пошкодити ланцюг і спричинити несправність. Крім того, недостатній інтервал може призвести до перехресних перешкод сигналу, коли сигнал від однієї траси заважає сусіднім трасам, знижуючи цілісність сигналу та спричиняючи помилки передачі даних. Точний розрахунок мінімальної ширини сліду та відстані також має вирішальне значення для забезпечення технологічності. Виробники друкованих плат мають певні можливості та обмеження щодо процесів виготовлення та складання трас. Дотримуючись мінімальних вимог щодо ширини та відстані, ви можете гарантувати, що ваш дизайн може бути успішно виготовлений без таких проблем, як перекриття або розриви.

Фактори, що впливають на виготовлення жорсткої гнучкої друкованої плати. Мінімальна ширина та відстань доріжки:

Кілька факторів впливають на розрахунок мінімальної ширини доріжки та відстані для жорсткої гнучкої друкованої плати. До них належать пропускна здатність по струму, робоча напруга, властивості діелектричного матеріалу та вимоги до ізоляції. Інші ключові фактори включають використовуваний виробничий процес, наприклад технологію виробництва та можливості обладнання.

Пропускна здатність траси визначає, яку силу струму вона може витримувати без перегріву. Вищі струми потребують більш широких слідів, щоб запобігти надмірному опору та виділенню тепла. Робоча напруга також відіграє важливу роль, оскільки вона впливає на необхідну відстань між слідами для запобігання виникненню дуги або електричного пробою. Властивості діелектричного матеріалу, такі як діелектрична проникність і товщина, впливають на електричні характеристики друкованої плати. Ці властивості впливають на ємність і імпеданс траси, що, у свою чергу, впливає на ширину траси та відстань, необхідні для досягнення бажаних електричних характеристик. Вимоги до ізоляції визначають необхідну відстань між проводами, щоб забезпечити належну ізоляцію та мінімізувати ризик короткого замикання або електричних перешкод. Різні програми можуть мати різні вимоги до ізоляції з міркувань безпеки чи надійності. Виробничий процес і можливості обладнання визначають мінімально досяжну ширину сліду та відстань. Різні техніки, такі як травлення, лазерне свердління або фотолітографія, мають свої обмеження та допуски. Ці обмеження необхідно враховувати при розрахунку мінімальної ширини доріжки та відстані, щоб забезпечити технологічність.

Розрахувати мінімальну ширину доріжки для виробництва жорсткої гнучкої друкованої плати:

Щоб розрахувати мінімальну ширину доріжки для дизайну друкованої плати, необхідно враховувати наступні фактори:

Допустима пропускна здатність по струму:Визначає максимальний струм, який має проходити траса без перегріву. Це можна визначити на основі електричних компонентів, підключених до траси, та їхніх специфікацій.
Робоча напруга:Враховуйте робочу напругу конструкції друкованої плати, щоб переконатися, що траси витримують необхідну напругу без пробою чи дуги.
Теплові вимоги:Враховуйте теплові вимоги конструкції друкованої плати. Більша пропускна здатність по струму призводить до більшого виділення тепла, тому для ефективного розсіювання тепла можуть знадобитися ширші лінії. Знайдіть інструкції чи рекомендації щодо підвищення температури та ширини сліду в таких стандартах, як IPC-2221.
Онлайн-калькулятори або стандарти:Скористайтеся онлайн-калькулятором або галузевим стандартом, таким як IPC-2221, щоб отримати запропоновану ширину доріжки на основі максимального струму та підвищення температури. Ці калькулятори або стандарти враховують такі фактори, як максимальна щільність струму, очікуване підвищення температури та властивості матеріалу друкованої плати.
Ітеративний процес:Може знадобитися ітераційне коригування ширини траси на основі обчислених значень та інших міркувань, таких як виробничі обмеження та вимоги до цілісності сигналу.

Розрахувати мінімальний відстань для виготовлення жорсткої гнучкої друкованої плати:

Щоб розрахувати мінімальний відстань між доріжками на жорсткій гнучкій платі друкованої плати, потрібно врахувати кілька факторів. Перший фактор, який слід враховувати, це напруга пробою діелектрика. Це максимальна напруга, яку може витримати ізоляція між сусідніми проводами, перш ніж вона зруйнується. Напруга пробою діелектрика визначається такими факторами, як властивості матеріалу діелектрика, умови навколишнього середовища та необхідний рівень ізоляції.

Ще одним фактором, який слід враховувати, є шлях витоку. Повзання — це тенденція електричного струму рухатися по поверхні ізоляційного матеріалу між слідами. Шлях повзуння — це найкоротша відстань, на якій струм може протікати вздовж поверхні, не створюючи проблем. Шляхи витоку визначаються такими факторами, як робоча напруга, забруднення або ступінь забруднення та умови навколишнього середовища.

Також необхідно враховувати вимоги до оформлення. Зазор - це найкоротша відстань між двома струмопровідними частинами або слідами, яка може спричинити дугу або коротке замикання. Вимоги до зазору визначаються такими факторами, як робоча напруга, ступінь забруднення та умови навколишнього середовища.

Щоб спростити процес розрахунку, можна звернутися до галузевих стандартів, таких як IPC-2221. Стандарт надає вказівки та рекомендації щодо інтервалів між лініями на основі різних факторів, таких як рівні напруги, властивості ізоляційного матеріалу та умови навколишнього середовища. Крім того, ви можете скористатися онлайн-калькулятором, призначеним для жорстких і гнучких друкованих плат. Ці калькулятори враховують різні параметри та забезпечують приблизний мінімальний відстань між трасами на основі наданих вхідних даних.

Проектування технологічності для виготовлення жорсткої гнучкої друкованої плати:

Проектування для технологічності (DFM) є важливим аспектом процесу проектування друкованих плат. Це передбачає розгляд виробничих процесів і можливостей для забезпечення ефективного та надійного виготовлення конструкцій. Важливим аспектом DFM є визначення мінімальної ширини доріжки та відстані для друкованої плати.

Обраний виробник друкованої плати відіграє важливу роль у визначенні досяжної ширини доріжки та відстані. Різні виробники можуть мати різні можливості та обмеження. Необхідно перевірити, чи може виробник задовольнити необхідні вимоги щодо ширини та відстані без шкоди для надійності чи технологічності.

Настійно рекомендується спілкуватися з обраним виробником на початку процесу проектування. Поділившись специфікаціями та вимогами до дизайну з виробниками, можна визначити та вирішити будь-які потенційні обмеження чи проблеми. Виробники можуть надати цінні відгуки про здійсненність конструкції та запропонувати модифікації або альтернативні підходи, якщо це необхідно. Раннє спілкування з виробниками також може допомогти оптимізувати дизайн для технологічності. Виробники можуть надати внесок у розробку ефективних виробничих процесів, таких як панелі, розміщення компонентів і міркування щодо складання. Цей спільний підхід гарантує, що остаточний дизайн не тільки придатний для виготовлення, але й відповідає необхідним специфікаціям і вимогам.

Розрахунок мінімальної ширини доріжки та відстані є важливим кроком у розробці жорсткої гнучкої друкованої плати. Ретельно враховуючи такі фактори, як пропускна здатність по струму, робоча напруга, діелектричні властивості та вимоги до ізоляції, інженери можуть розробляти конструкції друкованих плат із чудовою продуктивністю, надійністю та довговічністю. Крім того, розуміння виробничих можливостей і залучення виробників на ранній стадії може допомогти вирішити будь-які потенційні проблеми та забезпечити успішне виробництво. Озброївшись цими розрахунками та міркуваннями, ви можете впевнено створювати високоякісні жорсткі гнучкі друковані плати, які відповідають суворим вимогам сучасних складних електронних програм.
Capel підтримує жорсткі гнучкі друковані плати з мінімальним міжрядковим інтервалом/ширина 0,035 мм/0,035 мм.У 2009 році Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. створила власну фабрику з виробництва жорстких гнучких друкованих плат і є професійним виробником гнучких друкованих плат. Завдяки 15-річному багатому досвіду проектування, суворому технологічному процесу, відмінним технічним можливостям, сучасному обладнанню для автоматизації, комплексній системі контролю якості Capel має професійну команду експертів, яка надає клієнтам у всьому світі високоточні високоякісні 1-32-шарові жорсткі гнучкі матеріали. плата, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb assembly, fast turn rigid гнучка друкована плата, прототипи друкованої плати швидкого повороту. Наші технічні послуги передпродажного та післяпродажного обслуговування та своєчасна доставка дозволяють нашим клієнтам швидко використовувати ринкові можливості для своїх проектів.