Завдяки своїй складній структурі та унікальним характеристикам,виробництво жорстких і гнучких плит вимагає спеціальних виробничих процесів. У цьому дописі в блозі ми розглянемо різні етапи виробництва цих передових жорстких гнучких плат друкованих плат і проілюструємо конкретні міркування, які необхідно взяти до уваги.
Друковані плати (PCB) є основою сучасної електроніки. Вони є основою для взаємопов’язаних електронних компонентів, що робить їх важливою частиною багатьох пристроїв, які ми використовуємо щодня. З розвитком технологій зростає потреба в більш гнучких і компактних рішеннях. Це призвело до розробки жорстко-гнучких друкованих плат, які пропонують унікальне поєднання жорсткості та гнучкості на одній платі.
Конструкція жорстко-гнучка дошка
Першим і найважливішим кроком у процесі виробництва rigid-flex є проектування. Розробка жорстко-гнучкої плати вимагає ретельного розгляду загальної компоновки друкованої плати та розміщення компонентів. Площі згинання, радіуси згинів і області згинів повинні бути визначені на етапі проектування, щоб забезпечити належну функціональність готової дошки.
Матеріали, які використовуються в жорстких і гнучких друкованих платах, повинні бути ретельно відібрані відповідно до конкретних вимог застосування. Поєднання жорстких і гнучких частин вимагає, щоб вибрані матеріали мали унікальну комбінацію гнучкості та жорсткості. Зазвичай використовуються гнучкі підкладки, такі як поліімід і тонкий FR4, а також жорсткі матеріали, такі як FR4 або метал.
Укладання шарів і підготовка підкладки для виготовлення жорсткої гнучкої друкованої плати
Після завершення дизайну починається процес укладання шарів. Жорстко-гнучкі друковані плати складаються з кількох шарів жорстких і гнучких підкладок, які скріплені між собою за допомогою спеціальних клеїв. Таке з’єднання гарантує збереження цілості шарів навіть за складних умов, таких як вібрація, вигин і зміни температури.
Наступним кроком у процесі виготовлення є підготовка основи. Це включає очищення та обробку поверхні для забезпечення оптимальної адгезії. Процес очищення видаляє будь-які забруднення, які можуть перешкоджати процесу з’єднання, а обробка поверхні покращує адгезію між різними шарами. Для досягнення бажаних властивостей поверхні часто використовуються такі методи, як плазмова обробка або хімічне травлення.
Мідний малюнок і формування внутрішнього шару для виготовлення жорстких гнучких плат
Після підготовки основи приступайте до процесу нанесення мідного малюнка. Це передбачає нанесення тонкого шару міді на підкладку, а потім виконання процесу фотолітографії для створення потрібного малюнка схеми. На відміну від традиційних друкованих плат, жорсткі гнучкі друковані плати вимагають ретельного розгляду гнучкої частини під час процесу формування візерунка. Необхідно бути особливо обережним, щоб уникнути непотрібного навантаження або пошкодження гнучких частин друкованої плати.
Після завершення формування мідного малюнка починається формування внутрішнього шару. На цьому етапі жорсткий і гнучкий шари вирівнюються та встановлюється зв’язок між ними. Зазвичай це досягається за допомогою отворів, які забезпечують електричні з’єднання між різними шарами. Перехідні отвори мають бути ретельно розроблені, щоб відповідати гнучкості плати, гарантуючи, що вони не заважають загальній продуктивності.
Ламінування та формування зовнішнього шару для виготовлення жорстких і гнучких друкованих плат
Після формування внутрішнього шару починається процес ламінування. Це передбачає укладання окремих шарів і піддавання їх нагріванню та тиску. Тепло та тиск активують клей і сприяють склеюванню шарів, створюючи міцну та довговічну структуру.
Після ламінування починається процес формування зовнішнього шару. Це передбачає нанесення тонкого шару міді на зовнішню поверхню друкованої плати з подальшим процесом фотолітографії для створення остаточного малюнка схеми. Формування зовнішнього шару вимагає точності та акуратності, щоб забезпечити правильне вирівнювання малюнка схеми з внутрішнім шаром.
Свердління, покриття та обробка поверхні для виробництва жорстких гнучких друкованих плат
Наступним кроком у процесі виготовлення є свердління. Це передбачає свердління отворів у друкованій платі, щоб дозволити вставляти компоненти та виконувати електричні з’єднання. Для свердління жорстких і гнучких друкованих плат потрібне спеціальне обладнання, яке може використовувати різні товщини та гнучкі друковані плати.
Після свердління виконується гальванічне покриття для підвищення провідності друкованої плати. Це передбачає нанесення тонкого шару металу (зазвичай міді) на стінки просвердленого отвору. Покриті отвори забезпечують надійний спосіб встановлення електричних з’єднань між різними шарами.
На завершення виконується обробка поверхні. Це передбачає нанесення захисного покриття на відкриті мідні поверхні для запобігання корозії, покращення здатності до спаювання та покращення загальної продуктивності плати. Залежно від конкретних вимог застосування доступні різні види обробки поверхні, такі як HASL, ENIG або OSP.
Контроль якості та тестування для виробництва жорстких гнучких друкованих плат
Протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості, щоб забезпечити найвищі стандарти надійності та продуктивності. Використовуйте передові методи тестування, такі як автоматизована оптична перевірка (AOI), рентгенівська перевірка та електричні випробування, щоб виявити будь-які потенційні дефекти або проблеми в готовій платі. Крім того, проводяться ретельні випробування на навколишнє середовище та надійність, щоб переконатися, що жорсткі гнучкі друковані плати можуть витримувати складні умови.
Підводячи підсумок
Виробництво жорстких і гнучких плит вимагає спеціальних виробничих процесів. Складна структура й унікальні характеристики цих передових друкованих плат вимагають ретельного проектування, точного вибору матеріалів і індивідуальних етапів виробництва. Дотримуючись цих спеціалізованих виробничих процесів, виробники електроніки можуть використовувати весь потенціал жорстко-гнучких друкованих плат і відкривати нові можливості для інноваційних, гнучких і компактних електронних пристроїв.
Час публікації: 18 вересня 2023 р
Назад
