Жорстка гнучка дошка: запобіжні заходи та рішення у масовому виробництві

Стрімкий розвиток електронної промисловості привів до широкого застосування жорстко-гнучких плат. Однак через відмінності в міцності, технології, досвіді, виробничому процесі, можливостях процесу та конфігурації обладнання різних виробників, проблеми якості жорстких і гнучких плит у процесі масового виробництва також відрізняються.Наступний Кейпел детально пояснить дві загальні проблеми та рішення, які виникнуть у масовому виробництві гнучких жорстких плит.

У процесі масового виробництва жорстких і гнучких плит погане лудіння є загальною проблемою. Погане лудіння може призвести до нестійкості

паяні з’єднання та впливають на надійність виробу.

Ось кілька можливих причин поганого лудіння:

1. Проблема очищення:Якщо поверхню друкованої плати не ретельно очистити перед лудінням, це може призвести до поганого паяння;

2. Температура пайки не підходить:якщо температура пайки занадто висока або занадто низька, це може призвести до поганого лудіння;

3. Проблеми з якістю паяльної пасти:неякісна паяльна паста може призвести до поганого лудіння;

4. Проблеми якості компонентів SMD:Якщо якість колодок компонентів SMD не ідеальна, це також призведе до поганого лудіння;

5. Неточне зварювання:Неакуратне зварювання також може призвести до поганого лудіння.

Щоб краще уникнути або вирішити ці проблеми з поганим паянням, будь ласка, зверніть увагу на такі моменти:

1. Переконайтеся, що поверхня дошки ретельно очищена від масла, пилу та інших забруднень перед лудінням;

2. Контролюйте температуру та час лудіння: у процесі лудіння дуже важливо контролювати температуру та час лудіння. Обов’язково використовуйте правильну температуру паяння та внесіть відповідні коригування відповідно до матеріалів для паяння та потреб. Надмірна температура та занадто довгий час можуть призвести до перегріву або плавлення паяних з’єднань і навіть до пошкодження жорсткої гнучкої плати. Навпаки, занадто низька температура та час можуть призвести до того, що матеріал припою не зможе повністю змочитися та дифундувати до паяного з’єднання, таким чином утворюючи слабке паяне з’єднання;

3. Виберіть відповідний паяльний матеріал: оберіть надійного постачальника паяльної пасти, переконайтеся, що вона відповідає матеріалу жорсткої гнучкої плати, і переконайтеся, що умови для зберігання та використання паяльної пасти належні.
Вибирайте високоякісні паяльні матеріали, щоб гарантувати, що паяльні матеріали мають хорошу змочуваність і належну температуру плавлення, щоб вони могли рівномірно розподілятися та утворювати стабільні паяні з’єднання під час процесу лудіння;

4. Обов’язково використовуйте якісні компоненти пластирів, а також перевіряйте рівність і покриття накладки;

5. Навчання та вдосконалення навичок зварювальних робіт для забезпечення правильного способу та часу пайки;

6. Контролюйте товщину та однорідність олова: переконайтеся, що олово рівномірно розподілено на точці пайки, щоб уникнути локальної концентрації та нерівномірності. Для забезпечення рівномірного розподілу та належної товщини паяльного матеріалу можна використовувати відповідні інструменти та методи, такі як машини для лудіння або автоматичне обладнання для лудіння;

7. Регулярна перевірка та випробування: регулярні перевірки та випробування проводяться для забезпечення якості паяних з’єднань жорстко-гнучкої плати. Якість і надійність паяних з’єднань можна оцінити за допомогою візуального огляду, тестування на розтягування тощо. Вчасно знайдіть і вирішіть проблему поганого лудіння, щоб уникнути проблем із якістю та збоїв у подальшому виробництві.

Недостатня товщина отворів міді та нерівномірне міднення отворів також є проблемами, які можуть виникнути під час масового виробництва

дошки rigid-flex. Виникнення цих проблем може вплинути на якість продукції. Далі аналізуються причини і

рішення, які можуть спричинити цю проблему:

Причина:

1. Проблема попереднього лікування:Перед гальванічним покриттям дуже важлива попередня обробка стінки отвору. Якщо є такі проблеми, як корозія, забруднення або нерівності в стінці отвору, це вплине на рівномірність і адгезію процесу покриття. Переконайтеся, що стінки отвору ретельно очищені, щоб видалити будь-які забруднення та шари оксиду.

2. Проблема постановки розчину покриття:Неправильний склад розчину також може призвести до нерівномірного покриття. Склад і концентрація розчину для покриття необхідно суворо контролювати та регулювати для забезпечення однорідності та стабільності під час процесу покриття.

3. Задача параметрів гальванічного покриття:Параметри гальванічного покриття включають густину струму, час і температуру гальванічного покриття тощо. Неправильні налаштування параметрів гальванічного покриття можуть призвести до проблем із нерівномірним покриттям і недостатньою товщиною. Переконайтеся, що правильні параметри покриття встановлені відповідно до вимог продукту, а також внесіть необхідні налаштування та моніторинг.

4. Проблеми процесу:Етапи процесу та операції в процесі гальванічного покриття також впливатимуть на рівномірність і якість гальванічного покриття. Переконайтеся, що оператори суворо дотримуються процесу та використовують відповідне обладнання та інструменти.

рішення:

1. Оптимізуйте процес попередньої обробки, щоб забезпечити чистоту та рівність стінки отвору.

2. Регулярно перевіряйте та коригуйте склад гальванічного розчину, щоб забезпечити його стабільність та однорідність.

3. Встановіть правильні параметри покриття відповідно до вимог продукту, уважно стежте та регулюйте.

4. Проведіть навчання персоналу для покращення навичок роботи з процесом та обізнаності.

5. Запровадити систему управління якістю, щоб гарантувати, що кожна ланка пройшла суворий контроль якості та тестування.

6. Покращте управління даними та запис: створіть повну систему керування даними та запису для запису результатів випробувань товщини міді та однорідності покриття. Завдяки статистиці та аналізу даних можна вчасно виявити аномальну ситуацію щодо товщини отвору міді та однорідності гальванічного покриття, і слід вжити відповідних заходів для коригування та покращення.

Вище наведено дві основні проблеми поганого лудіння, недостатньої товщини отвору міді та нерівного мідного покриття отворів, які часто виникають у жорстких гнучких плитах.Я сподіваюся, що аналіз і методи, надані Кейпелом, будуть корисними для всіх. Щоб отримати додаткові запитання щодо друкованих плат, будь ласка, зверніться до команди експертів Capel, 15 років професійного та технічного досвіду друкованих плат супроводжуватимуть ваш проект.