При обробці жорстких гнучких друкованих плат ключовою складністю є те, як досягти ефективного пресування на стиках плат. Наразі це все ще є аспектом, якому виробники друкованих плат повинні приділяти особливу увагу. Нижче Capel надасть вам детальний вступ до кількох моментів, які потребують уваги.
Жорстка гнучка підкладка друкованої плати та ламінування препрега: ключові міркування щодо зменшення викривлення та зняття термічної напруги
Незалежно від того, чи виконуєте ви ламінування підкладки чи просте ламінування препрегом, увага до основи та качка склотканини має вирішальне значення. Ігнорування цих факторів може призвести до збільшення термічної напруги та викривлення. Щоб забезпечити найвищу якість результатів процесу ламінування, слід звернути увагу на ці аспекти. Давайте заглибимося в значення напрямків основи та качка, а також дослідимо ефективні способи зняття термічної напруги та зменшення короблення.
Ламінування підкладки та ламінування препрегом є поширеними техніками у виробництві, особливо у виробництві друкованих плат (PCB), електронних компонентів і композитних матеріалів. Ці методи включають з’єднання шарів матеріалу разом для формування міцного та функціонального кінцевого продукту. Серед багатьох міркувань успішного ламінування ключову роль відіграє орієнтація склотканини в основі та качку.
Основа та уток відносяться до двох основних напрямків волокон у тканих матеріалах, таких як склотканина. Напрямок основи зазвичай проходить паралельно довжині рулону, тоді як напрямок качка проходить перпендикулярно до основи. Ці орієнтації є критичними, оскільки вони визначають механічні властивості матеріалу, такі як міцність на розрив і стабільність розмірів.
Коли мова йде про ламінування підкладки або ламінування препрегом, правильне вирівнювання основи та качка склотканини має вирішальне значення для збереження бажаних механічних властивостей кінцевого продукту. Невиконання належного вирівнювання цих орієнтацій може призвести до порушення структурної цілісності та збільшення ризику викривлення.
Термічна напруга є ще одним важливим фактором, який слід враховувати під час ламінування. Термічна напруга - це деформація або деформація, яка виникає, коли матеріал піддається зміні температури. Це може призвести до різних проблем, включаючи викривлення, розшарування та навіть механічне пошкодження ламінованих структур.
Щоб мінімізувати термічне навантаження та забезпечити успішний процес ламінування, важливо дотримуватися певних вказівок. Перш за все, переконайтеся, що склотканина зберігається та обробляється в середовищі з контрольованою температурою, щоб мінімізувати різницю температур між матеріалом і процесом ламінування. Цей крок допомагає зменшити ризик викривлення внаслідок раптового теплового розширення або звуження.
Крім того, контрольовані швидкості нагріву та охолодження під час ламінування можуть ще більше зменшити температурний стрес. Технологія дозволяє матеріалу поступово адаптуватися до змін температури, мінімізуючи ризик викривлення або зміни розмірів.
У деяких випадках може бути корисним застосувати процес зняття термічної напруги, такий як затвердіння після ламінування. Процес передбачає піддавання ламінованої структури контрольованим і поступовим змінам температури для зняття будь-якого залишкового теплового навантаження. Це допомагає зменшити викривлення, підвищує стабільність розмірів і подовжує термін служби ламінованих виробів.
Окрім цих міркувань, також важливо використовувати якісні матеріали та дотримуватися належних технологій виробництва під час процесу ламінування. Вибір високоякісної склотканини та сумісних склеювальних матеріалів забезпечує оптимальну продуктивність і мінімізує ризик викривлення та термічного навантаження.
Крім того, використання точних і надійних методів вимірювання, таких як лазерна профілометрія або тензодатчики, може надати цінну інформацію про деформацію та рівні напруги ламінованих конструкцій. Регулярний моніторинг цих параметрів дозволяє своєчасно коригувати та виправляти, де це необхідно, для підтримки бажаних стандартів якості.
Важливим фактором, який слід враховувати при виборі відповідного матеріалу для різних застосувань, є товщина та твердість матеріалу.
Це особливо вірно для жорстких дощок, які повинні мати певну товщину та жорсткість, щоб забезпечити належне функціонування та довговічність.
Гнучка частина жорсткої дошки зазвичай дуже тонка і не має склотканини. Це робить його чутливим до навколишнього середовища та термічних ударів. З іншого боку, очікується, що жорстка частина плати залишатиметься стабільною від таких зовнішніх факторів.
Якщо жорстка частина дошки не має певної товщини або жорсткості, різниця в її змінах порівняно з гнучкою частиною може стати помітною. Це може призвести до сильного викривлення під час використання, що може негативно вплинути на процес пайки та загальну функціональність плати.
Однак ця різниця може здаватися незначною, якщо жорстка частина дошки має певну товщину або жорсткість. Навіть якщо гнучка частина зміниться, це не вплине на загальну площину дошки. Це гарантує, що плата залишається стабільною та надійною під час пайки та використання.
Варто зазначити, що хоча товщина і твердість важливі, ідеальна товщина має обмеження. Якщо деталі стануть занадто товстими, дошка стане не тільки важкою, але й неекономічною. Пошук правильного балансу між товщиною, жорсткістю та вагою має вирішальне значення для забезпечення оптимальної продуктивності та рентабельності.
Для визначення ідеальної товщини жорстких плит було проведено численні експерименти. Ці експерименти показують, що товщина від 0,8 мм до 1,0 мм є більш прийнятною. У цьому діапазоні дошка досягає бажаного рівня товщини та жорсткості, зберігаючи прийнятну вагу.
Вибираючи жорстку дошку відповідної товщини та твердості, виробники та користувачі можуть гарантувати, що дошка залишатиметься плоскою та стабільною навіть за різних умов. Це значно покращує загальну якість і надійність процесу пайки та доступність плати.
Елементи, на які слід звернути увагу під час обробки та підгонки:
Жорсткі гнучкі плати є комбінацією гнучких підкладок і жорстких плат. Ця комбінація поєднує в собі переваги обох, яка має як гнучкість жорстких матеріалів, так і міцність. Цей унікальний інгредієнт потребує спеціальної технології обробки для забезпечення найкращої ефективності.
Якщо говорити про обробку гнучких вікон на цих дошках, то одним із поширених методів є фрезерування. Загалом, існує два методи фрезерування: або спочатку фрезерування, а потім гнучке фрезерування, або після завершення всіх попередніх процесів і остаточного формування використовуйте лазерне різання для видалення відходів. Вибір двох методів залежить від структури та товщини самої м’якої та твердої комбінованої дошки.
Якщо гнучке вікно спочатку фрезерується, дуже важливо забезпечити точність фрезерування. Фрезерування має бути точним, але не дуже дрібним, оскільки воно не повинно впливати на процес зварювання. З цією метою інженери можуть підготувати дані фрезерування та виконати попереднє фрезерування на гнучкому вікні відповідно. Завдяки цьому можна контролювати деформацію та не впливати на процес зварювання.
З іншого боку, якщо ви вирішите не фрезерувати гнучке вікно, лазерне різання зіграє свою роль. Лазерне різання – ефективний спосіб видалення гнучких віконних відходів. Однак зверніть увагу на глибину лазерного різання FR4. Потрібно належним чином оптимізувати параметри придушення, щоб забезпечити успішне різання гнучких вікон.
Щоб оптимізувати параметри придушення, параметри, що використовуються, посилаючись на гнучкі підкладки та жорсткі плити, є корисними. Ця комплексна оптимізація може забезпечити відповідний тиск під час тиску шару, таким чином утворюючи хорошу тверду та тверду комбіновану дошку.
Вище наведено три аспекти, які потребують особливої уваги під час обробки та пресування жорстких гнучких плат. Якщо у вас є додаткові запитання щодо друкованих плат, будь ласка, не соромтеся проконсультуватися з нами. Capel накопичив 15 років багатого досвіду в галузі виробництва друкованих плат, і наша технологія в області жорстких і гнучких плат є досить зрілою.
Час публікації: 21 серпня 2023 р
Назад
