У точному та тривалому процесі виробництва жорстких гнучких схем величина розширення та стиснення матеріалу матиме різний ступінь незначних змін після проходження багатьох процесів тепла та вологості. Однак, виходячи з тривалого накопиченого фактичного виробничого досвіду Capel, зміни все ще регулярні.
Як контролювати та вдосконалювати: Строго кажучи, внутрішня напруга кожного рулону гнучкої жорсткої композитної плити різна, і контроль процесу кожної партії виробничих плит не буде абсолютно однаковим. Таким чином, коефіцієнт розширення та звуження матеріалу Mastery базується на великій кількості експериментів, а контроль процесу та статистичний аналіз даних є особливо важливими. Зокрема, у реальній роботі відбувається поетапне розширення та звуження гнучкої плати, про що детально розповість наступний редактор.
1. Перш за все, від різання матеріалу до випічки,розширення та звуження на цьому етапі в основному викликано впливом температури: для забезпечення стабільності розширення та звуження, викликаного плитою для випікання, перш за все, необхідна послідовність контролю процесу. На передумові однорідного матеріалу Далі, операції нагрівання та охолодження кожної пластини для випікання мають бути узгодженими, і випечену пластину не слід поміщати на повітря для розсіювання тепла через сліпу гонитву за ефективністю. Тільки таким чином можна значною мірою усунути розширення та звуження, спричинені внутрішньою напругою матеріалу.
2. Другий етапвідбувається під час процесу передачі шаблону.Розширення та звуження на цьому етапі в основному викликано зміною внутрішньої орієнтації напруги матеріалу: щоб забезпечити стабільність розширення та звуження під час процесу передачі лінії, не можна обробляти всі випечені дошки. Операція шліфування безпосередньо через лінію хімічного очищення для попередньої обробки поверхні.
Після ламінування поверхня повинна бути рівною, а поверхня дошки повинна вистоятися тривалий час до і після експонування. Після завершення перенесення лінії, через зміну орієнтації напруги, гнучка дошка покаже різний ступінь скручування та усадки. Таким чином, контроль компенсації лінійної плівки пов’язаний з контролем точності поєднання м’якого та твердого, і в той же час визначення діапазону значень розширення та звуження гнучкої плити є основою даних для виробництва його опорної жорсткої дошки.
3. Розширення і звуження на третій стадії відбувається під час процесу пресування жорстких гнучких друкованих плат. Розширення та звуження на цій стадії в основному визначаються параметрами пресування та характеристиками матеріалу: фактори, що впливають на розширення та звуження на цій стадії, включають швидкість нагріву пресування, налаштування параметра тиску та співвідношення залишкової міді та товщину серцевини дошка є кілька аспектів.
Загалом, чим менший вміст залишкової міді, тим більше значення розширення та стиснення; чим тонша основна дошка, тим більше значення розширення та стиснення. Однак це поступовий процес зміни від великого до малого, тому компенсація плівки особливо важлива. Крім того, через різну природу матеріалу гнучкої та жорсткої плити, його компенсація є додатковим фактором, який необхідно враховувати.
Вище наведено три етапи контролю та покращення розширення та звуження жорстких гнучких ланцюгів, ретельно організованих Capel. Я сподіваюся, що це буде корисно для всіх. Щоб дізнатися більше про друковані плати, будь ласка, проконсультуйтеся з нами, будь то гнучкі друковані плати, гнучкі жорсткі плати або жорсткі друковані плати. Capel має відповідних професійних експертів із 15-річним технічним досвідом, щоб допомогти вашому проекту та просувати ваш проект.
Час публікації: 21 серпня 2023 р
Назад
