Виготовлення жорстких гнучких друкованих плат пропонує унікальний і універсальний процес, який поєднує в собі переваги жорстких і гнучких друкованих плат. Цей інноваційний дизайн забезпечує підвищену гнучкість, зберігаючи структурну цілісність, як правило, у жорстких друкованих платах. Щоб створити функціональні та довговічні друковані плати, у процесі виробництва використовуються спеціальні матеріали. Знайомство з цими матеріалами має вирішальне значення для виробників та інженерів, які прагнуть скористатися перевагами жорстких і гнучких друкованих плат. Вивчаючи використовувані матеріали, можна краще зрозуміти функції та потенційні застосування цих передових друкованих плат.

Мідна фольга:

Мідна фольга є ключовим елементом у виробництві rigid-flex. Цей тонкий лист міді є основним матеріалом, який створює

провідні шляхи, необхідні для належного функціонування плати.

Однією з ключових причин, чому мідь є кращою для цієї мети, є її чудова електропровідність. Мідь є одним із найбільш провідних металів, що дозволяє їй ефективно переносити електричний струм по контурах. Така висока провідність забезпечує мінімальні втрати сигналу та надійну роботу на жорстких гнучких друкованих платах. Крім того, мідна фольга має чудову термостійкість. Ця функція є критичною, оскільки друковані плати часто виділяють тепло під час роботи, особливо у високопродуктивних додатках. Мідь має здатність витримувати високі температури, що добре відводить тепло і запобігає перегріву плати. Щоб включити мідну фольгу в жорстку гнучку структуру друкованої плати, її зазвичай ламінують на підкладку як провідний шар. Процес виробництва передбачає приклеювання мідної фольги до матеріалу підкладки за допомогою адгезивів або термоактивованих клеїв. Потім мідну фольгу витравлюють, щоб сформувати бажаний малюнок схеми, утворюючи провідні шляхи, необхідні для належного функціонування плати.

Матеріал підкладки:

Матеріал підкладки є важливою частиною жорсткої гнучкої друкованої плати, оскільки він забезпечує структурну підтримку та стабільність плати. Два матеріали підкладки, які зазвичай використовуються у виробництві жорстких і гнучких друкованих плат, це поліімід і FR-4.

Поліімідні підкладки відомі своїми чудовими термічними та механічними властивостями. Вони мають високу температуру склування, як правило, близько 260°C, що означає, що вони можуть витримувати високі температури без втрати структурної цілісності. Це робить поліімідні підкладки ідеальними для гнучких частин друкованої плати з жорсткою гнучкістю, оскільки вони можуть згинатися та згинатися, не ламаючи та не деградуючи.

Поліімідні підкладки також мають гарну стабільність розмірів, що означає, що вони зберігають свою форму та розмір навіть під впливом змін температури та умов вологості. Ця стабільність має вирішальне значення для забезпечення точності та надійності друкованої плати.
Крім того, поліімідні підкладки мають відмінну хімічну стійкість. Їх стійкість до широкого спектру хімічних речовин, включаючи розчинники та кислоти, допомагає забезпечити довговічність і довговічність друкованої плати. Це робить їх придатними для застосувань, де друковані плати можуть піддаватися впливу агресивних середовищ або корозійних речовин.

Навпаки, підкладки FR-4 сплетені зі скловолокна, армованого епоксидною смолою. Жорсткі та стабільні, ці матеріали підходять для жорстких ділянок жорстких гнучких друкованих схем. Поєднання скловолокна та епоксидної смоли створює міцну та довговічну основу, яка може витримувати високі перепади температури без деформації та розтріскування. Ця термічна стабільність важлива для застосувань із високопотужними компонентами, які виділяють багато тепла.

Підшивка:

Епоксидні клеї широко використовуються у виробництві жорстких і гнучких плит через їх міцну здатність склеювання та стійкість до високих температур. Епоксидні клеї утворюють міцне та міцне з’єднання, яке може протистояти суворим умовам навколишнього середовища, що робить їх придатними для застосувань, які вимагають міцних і довговічних друкованих плат. Вони мають відмінні механічні властивості, включаючи високу міцність на розрив і ударостійкість, забезпечуючи цілісність друкованої плати навіть за екстремальних навантажень.

Епоксидні клеї також мають чудову хімічну стійкість, що робить їх придатними для використання на жорстких гнучких друкованих платах, які можуть контактувати з різними хімічними речовинами або розчинниками. Вони стійкі до вологи, масла та інших забруднень, забезпечуючи довговічність і надійність друкованих плат.

З іншого боку, акрилові клеї відомі своєю гнучкістю та стійкістю до вібрації. Вони мають нижчу міцність з’єднання, ніж епоксидні клеї, але мають хорошу гнучкість, що дозволяє друкованій платі згинатися без шкоди для з’єднання. Акрилові клеї також мають гарну стійкість до вібрації, що робить їх придатними для застосувань, де друкована плата може зазнавати постійного руху або механічного впливу.

Вибір епоксидного та акрилового клею залежить від конкретних вимог застосування жорстких гнучких схем. Епоксидні клеї є першим вибором, якщо друкована плата повинна витримувати високі температури, агресивні хімікати та суворі умови навколишнього середовища. З іншого боку, якщо важливі гнучкість і стійкість до вібрації, акриловий клей є кращим вибором.

Важливо ретельно підбирати клей відповідно до конкретних потреб друкованої плати, щоб забезпечити міцне та стабільне з’єднання між різними шарами. При виборі відповідного клею слід враховувати такі фактори, як температура, гнучкість, хімічна стійкість і умови навколишнього середовища.

Покриття:

Накладки є важливою частиною друкованої плати (PCB), оскільки вони захищають поверхню друкованої плати та забезпечують її довговічність. У виробництві друкованих плат використовуються два типи накладок: поліімідні накладки та накладки рідкої фотографічної паяльної маски (LPSM).

Поліімідні накладки високо цінуються за їх чудову гнучкість і термостійкість. Ці накладки особливо підходять для ділянок друкованої плати, які потрібно згинати або згинати, наприклад, для гнучких друкованих плат або додатків, що включають повторювані рухи. Гнучкість поліімідного покриття гарантує, що жорсткі гнучкі друковані схеми можуть витримувати механічні навантаження без шкоди для їх цілісності. Крім того, поліімідне покриття має чудову термостійкість, що дозволяє йому витримувати високі робочі температури без будь-якого негативного впливу на продуктивність або термін служби жорсткої гнучкої дошки.

З іншого боку, накладки LPSM зазвичай використовуються в жорстких областях друкованої плати. Ці накладки забезпечують чудову ізоляцію та захист від факторів навколишнього середовища, таких як волога, пил і хімікати. Накладки LPSM особливо ефективні для запобігання поширенню паяльної пасти або флюсу на небажані ділянки друкованої плати, забезпечуючи належну електричну ізоляцію та запобігаючи коротким замиканням. Ізоляційні властивості накладки LPSM підвищують загальну продуктивність і надійність гнучкої жорсткої друкованої плати.

Накладки з полііміду та LPSM відіграють важливу роль у підтримці функціональності та довговічності жорсткої гнучкої друкованої плати. Правильний вибір накладки залежить від конкретних вимог до дизайну друкованої плати, включаючи передбачуване застосування, умови експлуатації та ступінь необхідної гнучкості. Ретельно вибираючи відповідний матеріал покриття, виробники друкованих плат можуть забезпечити належний захист поверхні друкованих плат, подовжуючи термін їх служби та покращуючи загальну продуктивність.

У підсумку:

Вибір матеріалу під час виготовлення жорстких гнучких друкованих плат має вирішальне значення для забезпечення успіху цих передових друкованих плат. Мідна фольга забезпечує відмінну електропровідність, а підкладка забезпечує міцну основу для схеми. Клеї та накладки захищають та ізолюють компоненти для довговічності та функціональності. Розуміючи властивості та переваги цих матеріалів, виробники та інженери можуть розробляти та виробляти високоякісні жорсткі гнучкі друковані плати, які відповідають унікальним вимогам різних застосувань. Інтеграція знань у виробничий процес може створити передові електронні пристрої з більшою гнучкістю, надійністю та ефективністю. Оскільки технологія продовжує розвиватися, попит на жорсткі гнучкі друковані плати буде тільки зростати, тому вкрай важливо бути в курсі останніх розробок у матеріалах і техніках виробництва.
У 2009 році Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. створила власну фабрику з виробництва жорстких гнучких друкованих плат і є професійним виробником гнучких друкованих плат. Завдяки 15-річному багатому досвіду проектування, суворому технологічному процесу, чудовим технічним можливостям, сучасному обладнанню автоматизації, комплексній системі контролю якості Capel має професійну команду експертів, яка надає глобальним клієнтам високоточну, високоякісну жорстку гнучку плиту, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb assembly, fast turn flex pcb, quick turn pcb prototypes. Наші оперативні передпродажні та післяпродажні технічні послуги та своєчасна доставка дозволяють нашим клієнтам швидко використовувати ринкові можливості для своїх проектів .