Сервіс складання CAPEL SMT
FPC, друковані плати та жорсткі гнучкі друковані плати
Послуги прискореного складання друкованих плат
√ Прототип швидкого складання друкованої плати за 1-2 дні
√ 2-5 днів онлайн-компоненти від надійних постачальників
√ Швидке реагування на технічну підтримку та консультації
√ Аналіз специфікації для забезпечення однорідності компонентів і цілісності даних
МОНТАЖ SMT
Прототип швидкого повороту
Масове виробництво
Післяпродажне обслуговування 24 онлайн
Процес виробництва CAPEL
Підготовка матеріалу→ Друк паяльною пастою→ SPI→ IPQC→ Технологія поверхневого монтажу→ Паяння оплавленням
↓
Захист і упаковка ← Після зварювання ← Пайка хвилею ← Рентген ← AOI ← Перше випробування артидом
CAPEL SMT/DIPлінія
● IQC (вхідний контроль якості)
● Тест IPQC (контроль якості в процесі)/FAl
● Візуальний огляд після оплавлення печі/AOl
● КТ обладнання
● Візуальний огляд перед оплавленням печі
● Вибіркова перевірка якості
● OQC (вихідний контроль якості)
КАПЕЛЬФАБРИКА SMT
● Онлайн-пропозиція за лічені хвилини
● Прототип швидкого складання друкованої плати за 1-2 дні
● Швидке реагування на технічну підтримку та консультації
● Аналіз специфікації для забезпечення компонента
● одноманітність і цілісність даних
● Служба обслуговування клієнтів 7*24
● Високопродуктивний ланцюг поставок
КАПЕЛЬЕКСПЕРТ РІШЕНЬ
● Виготовлення друкованих плат
● Компоненти Сквашування
● Монтаж SMT&PTH
● Програмування, перевірка функцій
● Збірка кабелю
● Конформне покриття
● Збірка корпусу тощо.
Можливість процесу складання друкованої плати CAPEL
| Категорія | Подробиці | |
| Час виконання | 24 години Прототипування, час доставки малої партії становить близько 5 днів. | |
| Ємність PCBA | Патч SMT 2 мільйони балів/день, THT 300 000 балів/день, 30-80 замовлень/день. | |
| Обслуговування компонентів | Під ключ | Завдяки зрілій та ефективній системі управління закупівлями компонентів ми обслуговуємо проекти PCBA з високою вартістю. Команда професійних інженерів із закупівель і досвідченого персоналу із закупівель відповідає за закупівлю та управління компонентами для наших клієнтів. |
| Kitted або Consigned | Завдяки потужній команді управління закупівлями та ланцюжку постачання компонентів клієнти забезпечують нас компонентами, а ми виконуємо монтажні роботи. | |
| комбо | Прийнятні компоненти або спеціальні компоненти надаються клієнтами. а також забезпечення ресурсами компонентів для клієнтів. | |
| Тип припою PCBA | SMT, THT або послуги паяння PCBA. | |
| Паяльна паста/олов'яний дріт/олов'яний брусок | Послуги з обробки PCBA, які не містять свинцю та не містять свинцю (сумісні з RoHS). А також надати індивідуальну паяльну пасту. | |
| Трафарет | трафарет для лазерного різання, щоб переконатися, що такі компоненти, як мікросхеми з малим кроком і BGA, відповідають класу IPC-2 або вище. | |
| MOQ | 1 штука, але ми радимо нашим клієнтам виготовити принаймні 5 зразків для власного аналізу та тестування. | |
| Розмір компонента | • Пасивні компоненти: ми добре встановлюємо дюйми 01005 (0,4 мм * 0,2 мм), 0201 такі маленькі компоненти. | |
| • Високоточні мікросхеми, такі як BGA: ми можемо виявляти BGA-компоненти з мінімальною відстанню 0,25 мм за допомогою рентгенівського випромінювання. | ||
| Пакет компонентів | котушки, ріжуча стрічка, труби та піддони для компонентів SMT. | |
| Максимальна точність монтажу компонентів (100FP) | Точність 0,0375 мм. | |
| Паяний тип друкованої плати | PCB (FR-4, металева підкладка), FPC, жорстка гнучка PCB, алюмінієва PCB, HDI PCB. | |
| Шар | 1－60（шар） | |
| Максимальна площа обробки | 545 х 622 мм | |
| Мінімальна товщина дошки | 4 (шар) 0,40 мм | |
| 6 (шар) 0,60 мм | ||
| 8 (шар) 0,8 мм | ||
| 10 (шар) 1,0 мм | ||
| Мінімальна ширина лінії | 0,0762 мм | |
| Мінімальний інтервал | 0,0762 мм | |
| Мінімальний механічний отвір | 0,15 мм | |
| Товщина міді стінки отвору | 0,015 мм | |
| Допуск до металізованої діафрагми | ±0,05 мм | |
| Неметалізована діафрагма | ±0,025 мм | |
| Толерантність до отворів | ±0,05 мм | |
| Допуск на розміри | ±0,076 мм | |
| Мінімальний паяний міст | 0,08 мм | |
| Опір ізоляції | 1E+12Ω（нормальний） | |
| Коефіцієнт товщини плити | 1:10 | |
| Термічний удар | 288 ℃（4 рази за 10 секунд） | |
| Спотворений і зігнутий | ≤0,7% | |
| Міцність проти електрики | >1,3 кВ/мм | |
| Міцність проти розтирання | 1,4 Н/мм | |
| Твердість припою | ≥6H | |
| Вогнестійкість | 94В-0 | |
| Контроль імпедансу | ±5% | |
| Формат файлу | BOM，PCB Gerber, Pick and Place. | |
| Тестування | Перед доставкою ми застосуємо різні методи тестування до монтованої або вже встановленої PCBA: | |
| • IQC: вхідний контроль; | ||
| • IPQC: інспекція на виробництві, тест LCR для першої одиниці; | ||
| • Візуальний контроль якості: звичайна перевірка якості; | ||
| • AOI: ефект спаювання компонентів латки, дрібних частин або полярності компонентів; | ||
| • Рентген: перевірте BGA, QFN та інші високоточні приховані компоненти PAD; | ||
| • Функціональне тестування: перевірте функціонування та продуктивність відповідно до процедур тестування замовника та процедур для забезпечення відповідності. | ||
| Ремонт і переробка | Наша служба ремонту BGA може безпечно видалити неправильні, неположені та фальсифіковані BGA та ідеально приєднати їх до друкованої плати. | |
CAPEL FPC & Flex-Rigid PCB технологічні можливості
| Продукт | Висока щільність | |||
| З'єднання (HDI) | ||||
| Стандартні схеми Flex Flex | Плоскі гнучкі схеми | Жорстка гнучка схема | Мембранні перемикачі | |
| Стандартний розмір панелі | 250 мм X 400 мм | Фомат рулону | 250х400 мм | 250х400 мм |
| ширина лінії та інтервал | 0,035 мм 0,035 мм | 0,010 дюйма (0,24 мм) | 0,003 дюйма (0,076 мм) | 0,10 дюйма (0,254 мм) |
| Товщина міді | 9um/12um/18um/35um/70um/100um/140um | 0,028 мм-0,01 мм | 1/2 унції і вище | 0,005"-.0010" |
| Кількість шарів | 32 | неодружений | 32 | До 40 |
| РОЗМІР ВІД/СВЕРДЛА | ||||
| Мінімальний діаметр отвору (механічного) свердла | 0,0004" (0,1 мм) 0,006" (0,15 мм) | N/A | 0,006" (0,15 мм) | 10 міл (0,25 мм) |
| Мінімальний розмір отвору (лазера). | 4 mil (0,1 мм) 1 mil (0,025 мм) | N/A | 6 міл (0,15 мм) | N/A |
| Мінімальний розмір мікроотвіру (лазера). | 3 mil (0,076 мм) 1 mil (0,025 мм) | N/A | 3 мілі (0,076 мм) | N/A |
| Матеріал жорсткості | Поліімід / FR4 / Метал / SUS / Алюміній | ПЕТ | FR-4 / Поїмід | ПЕТ / Метал / FR-4 |
| Екрануючий матеріал | Мідь / срібло Lnk / Тацута / Карбон | Срібна фольга/Тацута | Мідь/Срібні чорнило/Татдута/Карбон | Срібна фольга |
| Інструментальний матеріал | 2 mil (0,051 мм) 2 mil (0,051 мм) | 10 міл (0,25 мм) | 2 мілі (0,51 мм) | 5 міл (0,13 мм) |
| Зіф Толерантність | 2 mil (0,051 мм) 1 mil (0,025 мм) | 10 міл (0,25 мм) | 2 мілі (0,51 мм) | 5 міл (0,13 мм) |
| ПАЯЛЬНА МАСКА | ||||
| Паяльна маска міст між дамбою | 5 mil (0,013 мм) 4 mil (0,01 мм) | N/A | 5 міл (0,13 мм) | 10 міл (0,25 мм) |
| Допуск на реєстрацію паяльної маски | 4 mil (0,010 мм) 4 mil (0,01 мм) | N/A | 5 міл (0,13 мм) | 5 міл (0,13 мм) |
| ПОКРИТТЯ | ||||
| Реєстрація покриття | 8 мільйонів 5 мільйонів | 10 мільйонів | 8 млн | 10 мільйонів |
| Реєстрація ПІК | 7 млн. 4 млн | N/A | 7 млн | N/A |
| Реєстрація паяльної маски | 5 млн. 4 млн | N/A | 5 млн | 5 млн |
| Оздоблення поверхні | ENIG/Імерсійне срібло/Імерсійне олово/Позолота/Олуджене покриття/OSP/ ENEPIG | |||
| Легенда | ||||
| Мінімальна висота | 35 мільйонів 25 мільйонів | 35 млн | 35 млн | Графічне накладання |
| Мінімальна ширина | 8 млн. 6 млн | 8 млн | 8 млн | |
| Мінімальний простір | 8 млн. 6 млн | 8 млн | 8 млн | |
| Реєстрація | ±5mil ±5mil | ±5міл | ±5міл | |
| Імпеданс | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| SRD (сталева лінійка) | ||||
| Контур толерантності | 5 mil (0,13 мм) 2 mil (0,051 мм) | N/A | 5 міл (0,13 мм) | 5 міл (0,13 мм) |
| Мінімальний радіус | 5 mil (0,13 мм) 4 mil (0,10 мм) | N/A | 5 міл (0,13 мм) | 5 міл (0,13 мм) |
| Внутрішній радіус | 20 mil (0,51 мм) 10 mil (0,25 мм) | N/A | 31 млн | 20 міл (0,51 мм) |
| Мінімальний розмір отвору | 40 mil (10,2 мм) 31,5 mil (0,80 мм) | N/A | N/A | 40 мил (1,02 мм) |
| Допуск на розмір отвору | ± 2mil (0,051 мм) ± 1 mil | N/A | N/A | ± 2 mil (0,051 мм) |
| Ширина щілини | 20 mil (0,51 мм) 15 mil (0,38 мм) | N/A | 31 млн | 20 міл (0,51 мм) |
| Допуск отвору до контуру | ±3 mil ± 2 mil | N/A | ±4 млн | 10 мільйонів |
| Допуск кромки отвору до контуру | ±4 mil ± 3 mil | N/A | ±5 млн | 10 мільйонів |
| Мінімум сліду для контуру | 8 мільйонів 5 мільйонів | N/A | 10 мільйонів | 10 мільйонів |
