6-шарові багатошарові багатошарові гнучкі плати високої щільності для швидкого повороту друкованих плат для автомобільної промисловості

Quick-Turn PCB Prototyping 6-шарові багатошарові гнучкі плати високої щільності для автомобільної промисловості.

Короткий опис:

Модель: 6-шарова гнучка друкована плата високої щільності

Застосування продукту: Автомоб

Шари дошки: 6 шарів

Основний матеріал: поліімід (PI)

Внутрішня товщина Cu: 18 мкм

Зовнішня товщина Cu: 35 мкм

Колір покривної плівки: жовтий

Колір паяльної маски: жовтий

Шовкографія: Білий

Обробка поверхні: ENIG

Товщина FPC: 0,3 +/-0,03 мм

Тип ребра жорсткості: FR4

Мінімальна ширина лінії/простір: 0,1/0,1 мм

Мінімальний отвір: 0,15 мм

Глуха діра: Так

Зарита яма:/

Допуск на отвір (мм): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Імпеданс: так

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Специфікація

Категорія	Можливість процесу	Категорія	Можливість процесу
Тип виробництва	Одношаровий FPC / двошаровий FPC Багатошарові FPC / алюмінієві друковані плати Жорсткі гнучкі друковані плати	Кількість шарів	1-16 шарів FPC 2-16 шарів Rigid-FlexPCB Друковані плати HDI
Максимальний розмір виробництва	Одношаровий FPC 4000 мм Дульбе шари FPC 1200 мм Багатошаровий FPC 750 мм Жорстка друкована плата 750 мм	Ізоляційний шар Товщина	27,5 мкм /37,5/ 50 мкм /65/ 75 мкм / 100 мкм / 125 мкм / 150 мкм
Товщина дошки	FPC 0,06 мм - 0,4 мм Жорстка друкована плата 0,25 - 6,0 мм	Толерантність до ПТГ Розмір	±0,075 мм
Оздоблення поверхні	Immersion Gold/Імерсія Посріблення/позолота/олов'яна пластина/OSP	Ребро жорсткості	FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu
Розмір отвору півкола	Мінімум 0,4 мм	Мінімальна відстань між рядками/ширина	0,045 мм/0,045 мм
Толерантність до товщини	±0,03 мм	Імпеданс	50Ω-120Ω
Товщина мідної фольги	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Імпеданс Контрольований Толерантність	±10%
Толерантність до НПТГ Розмір	±0,05 мм	Мінімальна ширина змиву	0,80 мм
Мінімальний наскрізний отвір	0,1 мм	Реалізувати Стандартний	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Ми робимо багатошарові гнучкі плити з 15-річним досвідом з нашим професіоналізмом

3-шарові гнучкі друковані плати

8-шарові друковані плати Rigid-Flex

8-шарові друковані плати HDI

Обладнання для випробувань та перевірки

Тестування під мікроскопом

Перевірка AOI

2D тестування

Тестування імпедансу

Тестування RoHS

Літаючий зонд

Горизонтальний тестер

Згинання насінників

Наше обслуговування багатошарових гнучких плит

. Надання технічної підтримки Передпродажне та післяпродажне обслуговування;
. До 40 шарів на замовлення, 1-2 дні. Швидке створення надійного прототипу, закупівля компонентів, монтаж SMT;
. Обслуговує як медичне обладнання, промислове управління, автомобільну, авіаційну, побутову електроніку, IOT, UAV, комунікації тощо.
. Наші команди інженерів і дослідників націлені на виконання ваших вимог з точністю та професіоналізмом.

Які технічні вимоги до автомобільних друкованих плат для багатошарових гнучких плат?

1. Довговічність. Автомобільні друковані плати повинні бути здатні витримувати важкі умови експлуатації транспортного засобу, включаючи коливання температури, вібрацію та вологу. Вони обіцяють довший термін служби та відмінну механічну стійкість.

2. Висока щільність: багатошарова гнучка друкована плата дозволяє інтегрувати більше електричних з’єднань і компонентів у компактний простір. Конструкція високої щільності забезпечує ефективну маршрутизацію та зменшує розмір друкованої плати, заощаджуючи цінний простір у транспортному засобі.

3. Гнучкість і можливість згинання: гнучкі друковані плати можна легко складати, скручувати або згинати, щоб відповідати тісним просторам або відповідати формі автомобіля. Вони повинні зберігати свою електричну та механічну цілісність під час повторного згинання та згинання.

4. Цілісність сигналу: для забезпечення надійного зв’язку між різними електронними компонентами на друкованій платі має бути мінімальна втрата сигналу або шумові перешкоди. Використовуйте такі методи, як контроль імпедансу та належне заземлення, щоб підтримувати цілісність сигналу.

5. Управління температурою: друковані плати автомобіля повинні ефективно розсіювати тепло, що утворюється під час роботи. Для запобігання перегріву та забезпечення стабільної роботи необхідні ефективні методи керування температурою, наприклад використання відповідних мідних площин і теплових отворів.

6. Екранування EMI/RFI: Щоб запобігти електромагнітним перешкодам (EMI) і радіочастотним перешкодам (RFI), автомобільні друковані плати потребують належних технологій екранування. Це передбачає використання екранування або заземлення, щоб мінімізувати вплив зовнішніх електромагнітних сигналів.

7. Можливість тестування в режимі онлайн: конструкція друкованої плати повинна полегшувати тестування та перевірку зібраної друкованої плати. Необхідно забезпечити належний доступ до контрольних точок і тестових зондів для забезпечення точного та ефективного тестування під час виробництва та обслуговування.

8. Відповідність автомобільним стандартам: розробка та виробництво автомобільних друкованих плат повинні відповідати стандартам автомобільної промисловості, таким як AEC-Q100 та ISO/TS 16949. Відповідність цим стандартам забезпечує надійність, безпеку та якість друкованих плат.

Навіщо потрібне прототипування друкованої плати Quick-turn?

1. Швидкість: швидке створення прототипів друкованої плати прискорює цикли розробки продукту. Це допомагає скоротити час, необхідний для ітерації, тестування та вдосконалення дизайну друкованих плат, дозволяючи інженерам дотримуватись стислих термінів проектування або швидко реагувати на вимоги ринку.

2. Перевірка конструкції: Створення прототипів друкованих плат дозволяє інженерам перевірити функціональність, продуктивність і технологічність своїх конструкцій друкованих плат перед початком масового виробництва. Це допомагає виявити та усунути будь-які недоліки конструкції або можливості оптимізації, заощаджуючи час і гроші в довгостроковій перспективі.

3. Зниження ризику: швидке створення прототипів друкованих плат допомагає зменшити ризики, пов’язані з масовим виробництвом друкованих плат. Завдяки тестуванню та перевірці конструкцій невеликими партіями будь-які потенційні помилки чи проблеми можна виявити на ранній стадії, запобігаючи дорогим помилкам і переробці під час повномасштабного виробництва.

4. Економія: Швидке створення прототипів друкованої плати може ефективно використовувати ресурси та матеріали. Завчасно виявляючи проблеми з дизайном і вносячи необхідні коригування, інженери можуть заощадити марнотрачений матеріал і дорогу переробку дизайну.

5. Реагування на ринок: у динамічній галузі можливість швидко розробляти та запускати нові продукти може дати компанії конкурентну перевагу. Швидке створення прототипів друкованих плат дозволяє компаніям швидко реагувати на вимоги ринку, зміни тенденцій або нові можливості, забезпечуючи своєчасний випуск продуктів.

6. Налаштування та інновації: Створення прототипів полегшує налаштування та інновації. Інженери можуть досліджувати нові концепції дизайну, тестувати різні функції та експериментувати з передовими технологіями. Це дозволяє їм розширювати межі та розробляти передові продукти.

Попередній: 3-шарова гнучка друкована плата HDI для споживчої електроніки

далі: Виробник двошарових гнучких друкованих плат для промислового контролю

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам