Послуги з виготовлення друкованих плат Rigid-Flex
15-річна команда експертів з технології жорстких гнучких друкованих плат Capel
-надавати цінну інформацію та вказівки нашим клієнтам;
- глибоке розуміння технічних аспектів технології жорстких гнучких друкованих плат дозволяє їм пропонувати рішення, адаптовані до унікальних вимог кожного клієнта.
-інтегрувати передові технології та принципи дизайну у свої продукти, гарантує, що клієнти Capel отримають найсучасніші жорсткі гнучкі друковані плати, які відповідають галузевим стандартам або перевищують їх.
Потужність виробництва друкованих плат Rigid-Flex може досягати понад 70 000 кв. м на місяць
--керувати великими обсягами замовлень і дотримуватися жорстких графіків виробництва. Незалежно від того, чи потрібна вам мала чи велика кількість, ми можемо виконати ваші вимоги замовлення швидко та ефективно.
Підтримка індивідуальних 2-32-шарових високоточних жорстких гнучких друкованих плат
- передові технології, обладнання та процеси для забезпечення точного та надійного виробництва. Наша увага до деталей, суворі заходи контролю якості та всебічне тестування допомагають нам постачати високоякісні жорсткі гнучкі друковані плати, які відповідають найвищим галузевим стандартам.
Випадки застосування друкованих плат Rigid-Flex PCB
Надання надійних рішень у виробництві жорстких і гнучких друкованих плат для клієнтів, що працюють у носіїв, медичного обладнання, аерокосмічних і оборонних систем, автомобільних систем, побутової електроніки, промислової автоматизації та телекомунікацій.
- Індивідуальні жорсткі гнучкі друковані плати, які відповідають їхнім конкретним вимогам;
- Залежно від ваших галузевих потреб ми можемо забезпечити жорсткі гнучкі друковані плати зі спеціальними матеріалами, такими як стійкі до високих температур матеріали для автомобільної та аерокосмічної промисловості, а також матеріали медичного класу для застосування в медичних приладах. Ми також постійно оновлюємо новітні технології виробництва жорстких і гнучких друкованих плат, щоб відповідати зростаючим вимогам цих галузей.
Процес виготовлення жорсткої гнучкої друкованої плати
1. Розрізання:Розрізання основного матеріалу твердої плити: Виріжте велику площу обмідненої плити розміру, необхідного за проектом.
2. Розрізання матеріалу основи гнучкої дошки:Розріжте оригінальний рулонний матеріал (матеріал основи, чистий клей, покривну плівку, армування PI тощо) до розміру, який вимагається технічним проектом.
3. Свердління:Просвердліть наскрізні отвори для підключення ланцюга.
4. Чорна діра:Використовуйте зілля, щоб тонер прилипав до стінки отвору, що відіграє добру роль у з’єднанні та провідності.
5. Обміднення:Покрийте отвір шаром міді, щоб досягти провідності.
6. Вирівнювання експозиції:Вирівняйте плівку (негатив) під відповідним отвором, де була наклеєна суха плівка, щоб переконатися, що візерунок плівки може правильно накладатися на поверхню дошки. Малюнок плівки переноситься на суху плівку на поверхні дошки за принципом світлового зображення.
7. Розвиток:Використовуйте карбонат калію або карбонат натрію, щоб проявити суху плівку на неекспонованих ділянках схеми, залишаючи суху плівку на відкритій ділянці.
8. Офорт:Після того, як малюнок схеми розроблено, відкрита ділянка мідної поверхні витравлюється розчином для травлення, залишаючи малюнок покритим сухою плівкою.
гнучка друкована плата
9. AOI:Автоматична оптична перевірка. Завдяки принципу оптичного відбиття зображення передається на обладнання для обробки, і в порівнянні з заданими даними виявляються проблеми з розривом і коротким замиканням лінії.
10. Ламінування:Покрийте ланцюг з мідної фольги верхньою захисною плівкою, щоб запобігти окисленню або короткому замиканню, і водночас виконувати функції ізоляції та згинання виробу.
11. Ламінування CV:Стисніть попередньо ламіновану покривну плівку та армовану пластину в одне ціле за допомогою високої температури та високого тиску.
12. Удар:Використовуйте прес-форму та потужність механічного пуансона, щоб штампувати робочу пластину в транспортний розмір, який відповідає виробничим вимогам замовника.
13. Ламінування(суперпозиція жорстко-гнучких друкованих плат)
14. Натискання:В умовах вакууму виріб поступово нагрівається, і м’яка дошка та тверда дошка пресуються разом шляхом гарячого пресування.
15. Вторинне буріння:Просвердліть наскрізний отвір, що з’єднує м’яку та тверду дошки.
16. Очищення плазми:Використовуйте плазму для досягнення ефекту, якого неможливо досягти звичайними методами очищення.
17. Занурена мідь (тверда дошка):Для досягнення провідності отвір покритий шаром міді.
18. Обміднення (твердий картон):Використовуйте гальванічне покриття, щоб збільшити товщину міді з отворами та поверхні міді.
19. Схема (суха плівка):Наклейте шар фоточутливого матеріалу на поверхню пластини з мідним покриттям, який буде служити плівкою для перенесення малюнка. Травлення проводки AOI: травлення всієї мідної поверхні, окрім малюнка схеми, витравлювання необхідного малюнка.
20. Паяльна маска (шовкографія):Закрийте всі лінії та мідні поверхні, щоб захистити лінії та ізолювати.
21. Паяльна маска (експозиція):Чорнило піддається фотополімеризації, і фарба в зоні трафаретного друку залишається на поверхні плати і застигає.
22. Лазерне розкриття:Використовуйте верстат для лазерного різання, щоб виконати певний ступінь лазерного різання на положенні ліній з’єднання жорсткої та гнучкої панелі, відклеїти частину гнучкої дошки та відкрити м’яку частину дошки.
23. Збірка:Наклейте сталеві листи або посилення на відповідні ділянки поверхні плити, щоб з’єднати та підвищити твердість важливих частин FPC.
Жорстка гнучка друкована плата
24. Тест:Використовуйте зонди, щоб перевірити наявність дефектів розриву/короткого замикання, щоб переконатися в функціональності продукту.
25. Персонажі:Надрукуйте маркувальні символи на дошці для полегшення складання та ідентифікації наступних продуктів.
26. Пластина Гонг:Використовуйте верстати з ЧПК для фрезерування необхідної форми відповідно до вимог замовника.
27. FQC:Готова продукція буде повністю перевірена на зовнішній вигляд відповідно до вимог замовника, а дефектна продукція буде відібрана для забезпечення якості продукції.
28. Упаковка:Плити, що пройшли повну перевірку, будуть упаковані відповідно до вимог замовника та відправлені на склад.
Туреччина Жорстка гнучка друкована плата
Надайте досвід і допомогу на етапі проектування, допомагаючи клієнтам оптимізувати їхні проекти
за функціональність, надійність і економічну ефективність；
Можливість своєчасно виробляти невеликі кількості прототипів жорстких і гнучких друкованих плат, що дозволяє замовникам оцінити та перевірити свої проекти перед тим, як приступити до масового виробництва;
Вести детальну документацію протягом усього процесу складання, включаючи описи матеріалів (BOM), інструкції зі складання та записи про випробування;
Своєчасна доставка (Capel має ефективне планування виробництва, ефективне управління ресурсами та тісну координацію з клієнтами протягом усього виробничого процесу.);
Вирішіть будь-які проблеми або проблеми, які можуть виникнути після доставки, і за потреби надайте оперативну технічну підтримку або гарантійне обслуговування.
Переваги виготовлення жорстких гнучких друкованих плат
Повністю автоматизоване та високоточне виробниче обладнання
-звести до мінімуму людські помилки, підвищити ефективність і загальну якість наших жорстких гнучких друкованих плат.
Capel має власну науково-дослідну базу, виробничу фабрику та фабрику патчів для жорстко-гнучких друкованих плат
- безперервні дослідження та розробки для створення інноваційних рішень та покращення продуктивності продуктів наших клієнтів.
-Capel має повний контроль над процесом виробництва, забезпечуючи контроль якості та ефективне виробництво, має коротші терміни виконання та швидшу доставку.
-Capel може займатися ремонтом і модифікаціями жорстко-гнучких друкованих плат, які вони виробляють, надавати підтримку після продажу та гарантувати задоволення клієнтів.
Безперервні інновації чудових і передових технологій процесу
- Ми віддаємо пріоритет інноваціям і постійному вдосконаленню нашого процесу виготовлення жорстких гнучких друкованих плат, постійно досліджуємо та впроваджуємо нові та передові технології, надаємо вам передові рішення та гарантуємо, що ваші жорсткі гнучкі плати друкованих плат відповідають останнім технічним стандартам.
- Оптимізуйте виробничий процес, щоб підвищити ефективність і зменшити витрати, мінімізувати відходи матеріалів, скоротити терміни виконання та пропонувати економічно ефективні рішення для наших клієнтів.
Можливість виробництва жорстких гнучких друкованих плат
| Категорія | Можливість процесу | Категорія | Можливість процесу |
| Тип виробництва | Одношаровий FPC flex PCB Подвійні шари FPC flec PCB Багатошаровий FPC Алюмінієва друкована плата Жорстка гнучка друкована плата | Шари Номер | 1-30 шарів FPC Гнучка PCB 2-32 шари Rigid-FlexPCB 1-60 шарів жорсткої друкованої плати HDI дошки |
| Макс Виробництво Розмір | Одношаровий FPC 4000 мм Двошаровий FPC 1200 мм Багатошаровий FPC 750 мм Жорстка друкована плата 750 мм | Ізоляційні Шар Товщина | 27,5 мкм /37,5/ 50 мкм /65/75 мкм 100 мкм / 125 мкм / 150 мкм |
| дошка Товщина | FPC0,06 мм-04 мм Rigid-Flex PCB025-60 мм | Толерантність до Розмір ПТГ | +0,075 мм |
| Поверхня Закінчити | Immersion Gold/mmersion Покриття сріблом/золотом /Жердіння/OSP | Ребро жорсткості | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Півколо Розмір отвору | Мінімум 0,4 мм | Мінімальна ширина інтервалу | 0,045 мм/0,045 мм |
| Товщина Толерантність | +0,03 мм | Імпеданс | 500-1200 |
| Мідна фольга Товщина | 9um/12um/18um/ 35 мкм / 70 мкм / 100 мкм | Імпеданс Контрольований Толерантність | +10% |
| Толерантність от Розмір NPTH | +0,05 мм | Мінімальна ширина змиву | 0,80 мм |
| Мінімальний наскрізний отвір | 0,1 мм | lреалізувати Стандартний | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Сертифікати | UL і ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Патенти | патенти на моделі патенти на винаходи |
Контроль якості для виробництва жорстких гнучких друкованих плат
Повна система контролю якості
- Ми запровадили комплексну систему контролю якості, щоб забезпечити найвищі стандарти у виробництві жорстких гнучких друкованих плат (перевірка матеріалів, моніторинг процесу, тестування продукції та оцінка)
Наша діяльність сертифікована за стандартами ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
- наша відданість управлінню якістю, екологічній стійкості та постійному вдосконаленню, наша відданість постачанню надійних і високоякісних жорстких гнучких друкованих плат.
Наші продукти мають позначки UL та ROHS
- гарантує, що наші жорсткі гнучкі друковані плати відповідають стандартам безпеки та галузевим нормам, не містять шкідливих речовин, роблять їх екологічно чистими та безпечними для використання в різних сферах застосування
Отримано понад 20 патентів на корисні моделі та винаходи
-наша зосередженість на розробці унікальних і креативних рішень у виробництві жорстких гнучких друкованих плат. Наша відданість інноваціям гарантує, що ви отримаєте передові продукти, які відповідають вашим конкретним вимогам.
Quick Turn Rigid-Flex PCB Прототипування
Цілодобове безперервне обслуговування прототипів жорстких гнучких друкованих плат
Доставка невеликих партій зазвичай займає 5-7 днів
Доставка масового виробництва зазвичай займає 10-15 днів
| виробництво | Кількість шарів | Термін доставки (робочі дні) | |||
| Зразки | Масове виробництво | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Для гнучких друкованих плат FPC з більш ніж 3 шарами додайте 2 робочі дні для кожного додаткового шару | |||||
| HDI похований сліпі переходи друкована плата і Rigid-Flex PCB | 2-3л | 7 | 10-12 | ||
| 4-5л | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20л | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Додайте додаткові 1-2 робочі дні до вищезазначеного часу доставки | |||||
| RFQ: 2 години роботи CS: 24 години роботи | |||||
| EQ:4 години роботи Виробнича потужність: 80000м/міс | |||||
Миттєва пропозиція на гнучку друковану плату та збірку гнучкої друкованої плати
Компанія Capel виробляє на власній фабриці та контролюється командою експертів із 15-річним досвідом, щоб забезпечити 100% кваліфікацію кожного продукту.
